光氧催化設(shè)備的操作規(guī)程及注意事項

瀏覽： | 2021-01-08 09:42

UV光氧催化設(shè)備選用氧化技術(shù)，可習(xí)慣高、低濃度，***氣量，不同惡臭氣體物質(zhì)的脫臭凈化處理，可每天24小時接連作業(yè)，運轉(zhuǎn)安穩(wěn)牢靠。

一、光氧催化設(shè)備操作規(guī)程

廢氣處理啟動前的準(zhǔn)備：

1、檢查窯尾引風(fēng)機前后軸承油位，各拉鏈機鉸刀下料器入庫提升機減速機油位，傳動鏈條潤滑狀況，均化庫***袋收塵風(fēng)機聯(lián)軸器油位。

2、檢查窯尾引風(fēng)機軸承冷卻水壓力及閥門開關(guān)狀況。

3、檢查增壓水泵進(jìn)出口閥門是否正確，水箱水位在1.0米以上。

4、檢查窯尾袋收塵壓縮空氣壓力是否正常，氣缸、噴吹壓力是否到達(dá)規(guī)定值，各人孔門是否封閉到位，有無漏風(fēng)。

5、各滾動設(shè)備周圍有無阻礙物，靠背輪、傳動鏈護(hù)罩是否安***。

6、檢查各設(shè)備地角絲有無松動，人孔門是否關(guān)嚴(yán)，各下料口有無積料或阻塞。

7、在現(xiàn)場具有啟運條件后，將鑰匙開關(guān)打至中控方位，與中控聯(lián)絡(luò)是否有備妥并告訴班長、電氣人員到現(xiàn)場，準(zhǔn)備啟運。

二、光氧催化設(shè)備的正常停運與緊迫停運

（一）、正常停運

1、當(dāng)窯止料后，封閉水泵進(jìn)口閥門，停運水泵。

2、當(dāng)窯正常停運時，窯止料后廢氣處理窯尾袋收塵及輸灰體系應(yīng)再運轉(zhuǎn)一段時間，以便把回灰走凈，再告訴中控停運設(shè)備。

3、如需做設(shè)備急停實驗，應(yīng)告訴班長聯(lián)絡(luò)***操作員現(xiàn)場急停設(shè)備并做***記載。

（二）、緊迫停運

a、當(dāng)設(shè)備危及人身安全或設(shè)備安全時，應(yīng)立即泊車。

b、窯尾引風(fēng)機軸承、電機軸承或定子溫度短時間內(nèi)急劇上升超越跳停值但未跳停時。

c、窯尾引風(fēng)機軸承冷卻水嚴(yán)峻缺少和無循環(huán)水以及嚴(yán)峻漏水。

d、各拉鏈機、入庫提升機及其他設(shè)備有嚴(yán)重異音時。

e、窯尾袋收塵壓差***于3000或進(jìn)口溫度***于250且繼續(xù)上漲時應(yīng)聯(lián)絡(luò)中控急停窯尾引風(fēng)機。

f、各下料口阻塞時。

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